焊接实训室设备的清单上，焊机型号常常写得清楚，排烟与工位间距却只留一句按规范执行。这两项决定了学生每天吸入多少烟尘、隔壁工位的弧光会不会晃到眼睛。设备选型与空间布置必须一起算，单看某一台机器的参数说明不了问题。

排烟方式与风量匹配

焊烟治理有三条技术路线：顶吸罩、侧吸臂、焊枪随动抽烟。顶吸罩覆盖面积大但能耗高，侧吸臂灵活适合分散工位，焊枪抽烟贴近发尘点效率高，却会增加焊枪重量、影响手感。手工电弧焊与二氧化碳气保焊的产尘量差别明显，同一间实训室分区采用不同方式是常见做法。

风量按工位数量与发尘强度估算。单个手工焊工位的排风量一般取 800 至 1200 立方米每小时，气保焊工位取 1200 至 1500 立方米每小时。焊接烟尘的时间加权平均容许浓度为 4 毫克每立方米，设计时按上限取风量并留 20% 余量，风管风速控制在 12 至 15 米每秒以避免管内积尘。排烟罩的罩口风速是检验施工质量的直观指标，用风速仪贴着罩口测，低于 0.5 米每秒基本等于没装。

工位间距与弧光遮挡

工位中心距不小于 1.5 米，工位之间设 1.8 米高的阻燃隔板，隔板下沿离地 200 毫米，保留气流通道。弧光防护靠遮光号选择：手工电弧焊 60 至 150 安培用 9 至 10 号，气保焊 150 至 250 安培用 10 至 11 号，氩弧焊取更高号数。护目镜与面罩按工位配齐，不允许共用。

隔板不只是挡光，也挡飞溅。焊接工位地面铺 3 毫米厚耐火花橡胶垫，墙面 1.5 米以下做不燃材料护面，工位后方留 0.8 米安全距离。这些做法在验收时看不显眼，等到出现飞溅引燃抹布的情况，就知道值不值。

气瓶存放与管路

氧气瓶与乙炔瓶分库存放，间距不小于 5 米，与明火作业点距离不小于 10 米。乙炔管路必须装回火防止器，位置靠近焊炬一端。二氧化碳气瓶在冬季容易结冰减压失效，加装加热式减压器，气瓶直立固定，瓶阀不得朝向通道。

管路走顶不走地，减少碾压与积水腐蚀。软管按颜色区分，氧气用蓝色、乙炔用红色，长度不超过 30 米。实训室设一处集中存放架，气瓶用链条或卡箍固定，空瓶与实瓶分区标识，这些是日常检查表上的固定项，漏一项就补一项。气瓶间的照明与通风要分开做，灯具选防爆型，开关装在室外，这条在验收时经常被漏看。

焊机与电缆的容量匹配

逆变式焊机 400 安培的额定暂载率通常为 60%，意味着在 10 分钟周期内可连续焊接 6 分钟。多工位同时作业时，配电容量要按暂载率与同时使用系数折算，不能把各机额定功率直接相加，否则变压器选得过大、线路选得过细，两头都不合适。